欢迎访问 KTR 联轴器官方网站。作为全球动力传动领域的领军企业，德国 KTR 集团自 1958 年成立以来，始终以创新技术、精密制造和全场景适配能力，为全球工业客户提供高品质联轴器产品。从弹性联轴器到金属联轴器，从标准型号到定制方案，KTR 联轴器已成为 10 万 + 企业信赖的动力连接核心。
关于 KTR：65 年传动技术的传承与突破
KTR 集团总部位于德国波鸿，是全球最早专注于联轴器研发与生产的企业之一。65 年来，我们始终秉持 “工程驱动未来” 的理念，将德国制造业的严谨基因与前沿技术深度融合，累计获得超过 500 项技术专利，产品通过 ISO9001、ATEX、UL 等全球权威认证。
如今，KTR 在全球 15 个国家设有生产基地及研发中心，中国作为核心市场，已建立完整的本地化供应链与技术服务体系，实现 “德国设计 + 本地生产 + 快速响应” 的服务模式，为中国工业转型升级提供近距离支持。
全系列联轴器产品：覆盖全工况传动需求
KTR 拥有业界最完整的联轴器产品线，可满足从微型设备到重型机械的全场景动力传递需求，核心系列包括：
弹性联轴器：柔性传动的标杆之作
ROTEX 系列：KTR 的标志性产品，创新压力型弹性体设计，仅承受压力载荷，寿命较传统产品提升 30% 以上。扭矩覆盖 10-18000N・m，可补偿轴向 ±1.5mm、径向 0.3-1.2mm、角向 1°-3° 位移，适配自动化设备、新能源装备等场景。
BOWEX 系列：采用高强度尼龙弹性体，具备极强的抗冲击能力，特别适合农业机械、工程机械等恶劣工况，可在 - 40℃至 + 80℃环境下稳定运行。
金属联轴器：高精度传动的核心选择
RADEX 系列：全钢性零背隙设计，膜片采用 1.4571 高强度不锈钢，传递扭矩可达 20000N・m，定位精度 ±0.01mm，是机床主轴、航空航天设备等高精度传动的首选。
GEAREX 系列：齿式联轴器，通过鼓形齿结构实现大角度补偿（角向可达 3°），承载能力突出，广泛应用于冶金轧机、船舶推进系统。
特种联轴器：应对极端工况的定制方案
液压联轴器：通过液压油膜传递扭矩，可实现无级调速与过载保护，适配破碎机、搅拌机等重载设备。
防爆联轴器：符合 ATEX 防爆标准，用于煤矿、化工等易燃易爆环境，采用防静电材料及火花抑制设计。
核心技术优势：重新定义传动系统性能
材料创新：突破极限的耐用性
KTR 与德国巴斯夫、蒂森克虏伯等材料巨头深度合作，开发专用传动材料：
弹性体采用定制 T-PUR 配方，抗撕裂强度达 30MPa，耐油性能超过行业标准 50%；
金属部件采用高强度合金钢材，经特殊热处理后硬度达 HRC55-60，疲劳寿命提升至 10^7 次循环。
结构优化：高效与可靠的平衡
通过有限元分析与拓扑优化技术，KTR 联轴器实现 “更小体积 + 更大扭矩”：
转动惯量比同类产品低 15-20%，提升设备动态响应速度；
模块化设计使安装维护时间缩短 40%，降低停机成本。
智能升级：迈向数字化传动
部分高端型号集成状态监测传感器，可实时采集温度、振动、扭矩等数据，通过 KTR Cloud 平台实现远程诊断与预测性维护，提前预警潜在故障，将设备可用性提升至 99% 以上。
行业应用：赋能全球工业高效运转
KTR 联轴器已深度融入各工业领域的核心传动系统：
汽车制造：在焊接机器人、冲压生产线中，ROTEX 联轴器保障 ±0.1mm 的定位精度，RADEX 系列实现机床主轴 10000rpm 高速传动；
新能源：风力发电机偏航系统采用 BOWEX 联轴器，承受 12 级强风冲击；光伏组件生产线通过 ROTEX 实现伺服电机与传送带的同步传动；
冶金重工：轧钢机主传动系统采用 GEAREX 联轴器，传递扭矩达 18000N・m，连续工作无故障时间超 10000 小时；
航空航天：飞机发动机测试台使用 RADEX 联轴器，模拟高空低温环境下的稳定传动，误差控制在 0.1% 以内。
全周期服务支持：从选型到运维的无忧体验
专业选型：精准匹配需求
在线选型工具：输入设备转速、扭矩、轴径等参数，30 秒生成推荐方案及 3D 模型；
技术团队：200 + 资深工程师提供一对一工况分析，复杂场景可进行仿真测试验证。
快速交付：本地化供应链保障
中国仓储备有 10000 + 常用型号，下单后 48 小时送达；
定制产品通过模块化设计缩短交付周期，特殊型号最快 2 周完成生产。
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