ROTEX品牌：弹性传动技术的全球先驱
ROTEX作为德国KTR集团旗下的核心品牌，自1972年推出首款高弹性联轴器以来，始终专注于弹性体传动技术的研发与创新。凭借零背隙、高弹性补偿、免维护等特性，ROTEX联轴器已成为全球机械制造、自动化设备、新能源、工程机械等领域的首选传动组件，累计为超过50个国家的客户提供超1亿套产品，以“可靠”与“高效”重塑工业传动标准。
ROTEX联轴器：技术突破驱动性能升级
1. 核心优势：弹性体材料的革命性应用
ROTEX独创的SHORE A 92°弹性体（可选耐油、耐高温、抗老化配方），通过分子结构设计实现：
卓越的减震性能：吸收90%以上振动冲击，降低设备噪音15dB以上；
精准的扭矩传递：零背隙设计确保伺服系统定位精度达±0.01mm；
超长使用寿命：疲劳测试寿命超1000万次循环，是传统联轴器的3-5倍。
2. 结构创新：模块化设计，适配全场景需求
标准型ROTEX GS：通用型设计，覆盖90%的工业传动场景，安装便捷，即插即用；
锥套式ROTEX SPN：采用锥形夹紧结构，无需键槽即可实现高扭矩传递，避免轴颈损伤；
免维护型ROTEX CPL：集成预紧弹性体，终身免润滑，适用于食品、医药等洁净环境；
大扭矩型ROTEX BT：专为重载工况设计，额定扭矩提升200%，满足冶金、矿山设备需求。
3. 智能化选型：数字化工具赋能精准匹配
ROTEX中国官网提供在线选型系统，用户输入功率、转速、轴径等参数后，系统自动生成3D模型与安装图纸，并推荐最优弹性体硬度，大幅缩短设计周期。
行业应用：从精密制造到极端工况的全覆盖
1. 高端装备制造
案例：某国际数控机床品牌采用ROTEX GS联轴器后，主轴振动幅度降低60%，加工表面粗糙度提升一个等级；
价值：零背隙特性保障多轴同步精度，助力“中国智造”突破高端市场。
2. 新能源产业
风电领域：ROTEX弹性体有效补偿风力发电机组主轴的偏移与振动，延长齿轮箱寿命30%；
光伏跟踪系统：轻量化设计降低驱动电机负荷，提升发电效率5%以上。
3. 极端环境挑战
海洋工程：耐盐雾弹性体在-40℃~+80℃温域内保持性能稳定，通过DNV·GL船级社认证；
化工行业：抗腐蚀涂层与防爆设计满足ATEX标准，保障易燃易爆环境安全运行。
ROTEX在中国：本土化战略加速产业赋能
本地化生产：上海工厂实现90%以上型号国产化，交货周期缩短至3天；
技术下沉：在全国设立15个技术中心，提供免费现场动平衡测试与传动系统优化方案；
生态合作：与西门子、ABB、三一重工等龙头企业共建联合实验室，定制开发行业专用联轴器。
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