开天传动：深耕高精密传动，赋能中国“智造”升级

在半导体设备、医疗机器人、精密光学等战略新兴产业，传动系统的精度直接决定产品性能。然而，国内市场长期被德国KTR、日本NBK等外资品牌垄断，本土企业面临三大困境：

材料瓶颈：高端弹性体依赖进口，供货周期长达6个月；

技术壁垒：动态补偿、零背隙等核心技术被封锁；

认证门槛：医疗、航空等领域需通过ISO 13485、AS9100D等严苛认证。

开天传动凭借20年材料科学积累与全产业链自主可控能力，成功突破“精密传动”技术封锁，成为华为、中芯国际、新松机器人等企业的核心供应商。

一、技术立身：从“跟跑”到“领跑”的三大跨越

1. 材料自主化：打破弹性体进口依赖

聚氨酯弹性体（PU-HT）：

耐温范围-55℃~+180℃，拉伸强度达50MPa（国际标准≥30MPa）；

通过UL94 V-0阻燃认证，适配新能源汽车电驱系统；

成本较进口产品降低40%，供货周期缩短至7天。

2. 精度极致化：挑战纳米级传动

零背隙设计：

采用双锥套预紧结构，轴向游隙＜0.002mm；

扭矩传递误差＜0.1%，满足半导体光刻机、DNA测序仪等超精密需求；

动态补偿算法：

基于FPGA芯片的实时计算，补偿角向偏差±0.5°，径向偏差±0.2mm。

3. 认证全球化：构建行业准入壁垒

医疗级认证：弹性体通过USP Class VI生物相容性测试，应用于手术机器人关节；

航空级认证：传动单元通过RTCA DO-160G环境试验，服务大疆无人机云台系统；

车规级认证：产品满足AEC-Q200标准，配套比亚迪、蔚来等车企电控系统。

二、行业深耕：四大战略赛道的全场景覆盖

1. 半导体制造：传动精度决定芯片良率

解决方案：

超洁净联轴器：弹性体表面镀聚四氟乙烯（PTFE），颗粒释放量＜10个/ft³；

真空兼容设计：支持10⁻⁶ Pa高真空环境，应用于刻蚀机、离子注入机；

客户案例：

为中芯国际28nm产线提供传动系统，助力晶圆传输速度提升30%，破片率降至0.001%。

2. 医疗机器人：传动可靠性关乎生命安全

解决方案：

无菌传动单元：弹性体耐伽马射线灭菌（25kGy），适配达芬奇手术机器人；

低噪音设计：通过声学仿真优化结构，运行噪音＜35dB（相当于图书馆环境）；

客户案例：

为联影医疗CT扫描仪提供传动系统，扫描床定位重复性误差＜0.05mm，图像伪影减少90%。

3. 新能源装备：传动效率影响绿色转型

解决方案：

轻量化联轴器：铝合金材质减重50%，适配风电、光伏跟踪支架；

耐腐蚀涂层：弹性体表面喷涂石墨烯，通过盐雾试验1000小时；

客户案例：

为金风科技2MW风机提供传动系统，年发电量提升2.8%，维护成本降低60%。

4. 精密光学：传动稳定性决定成像质量

解决方案：

低蠕变弹性体：24小时蠕变量＜0.02%，应用于天文望远镜、激光雷达；

抗辐射设计：通过CO-60伽马射线总剂量试验（100krad），服务航天光学载荷；

客户案例：

为长光卫星提供传动系统，卫星在轨寿命延长至8年，图像分辨率达0.5m。

三、中国智造：开天传动的“硬核担当”

产业链安全：实现弹性体、锥套、传感器等核心部件100%国产化；

标准制定：主导起草《高精密联轴器通用技术条件》等3项国家标准；

人才战略：与清华、哈工大等高校共建“精密传动联合实验室”，培养硕士以上人才200余名。

结语：小传动，大使命

在高端装备国产化的征程中，开天传动以“技术报国”为初心，用每一个微米的精度、每一牛顿的扭矩，支撑中国制造向中国“智造”跨越！